回转窑结焦的原因及处理

　　回转窑处理危险废物过程中的结焦情况主要有两种，包括：一种为低熔点盐类在炉内的结焦，在焚烧处理废物的过程中，危险废物在高温下会进行分解，分解后的元素在高温下会重新组合，形成一部分低熔点盐类（主要是碱性成分和卤化物的结合）。这些低熔点盐类在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内结焦。
　　二种结焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，窑尾出渣口部位的密封片处缝隙有冷空气渗入和除渣机中的水分蒸发导致局部温度下降而形成结焦。清除方式如下图所示，利用安装在回转窑后端板上除焦燃烧喷嘴进行熔化使其脱落。为防止此类方式的结焦，可采用的密封装置，防止冷空气的侵入。
　　现对一种结焦情况作详细分析：
　　1、回转窑低熔点盐类在炉内形成结焦的原理
　　在焚烧处理废物的过程中，危险废物在高温下会进行分解，水溶性碱金属快速析出，气态碱金属易粘附在粗颗粒表面，形成高粘度膜层，并与气相中的Cl、S等气相结合形成低熔点物质。回转窑这些低熔点盐类在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内结焦。除含有Na、K、Ca的氯化物与硫酸盐外，还有少量的重金属元素（Pb和Zn），它们具有较低的熔融温度（ZnCl2为290℃，PbCl2为510℃），更易沾污壁面，粘附灰颗粒形成结渣。
　　回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。
　　回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更换或修理：传动齿轮的齿厚磨损了百分之30或0.5模数时,或轮缘具有不可恢复的损伤时需要更换；窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换；轮带发现断面磨损了 百分之10（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换。